中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝參數詳解

發布時間：2025-02-27 16:44:06　人氣：

中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝的核心參數涉及銅絲規格、疏繞結構、間隙控制及配套工藝要求。以下從材料選型、結構設計、工藝參數三個維度展開詳細分析：

一、銅絲材料與規格要求

材質標準：銅絲需符合GB/T 3953-2009規定的軟銅線，電阻率應滿足GB/T3956要求（如短路電流容量下的電阻值）。

截面積選擇：銅絲截面積需根據系統短路電流容量計算，常見規格包括16mm2、25mm2、35mm2、50mm2等。例如，標稱截面≥500mm2的電纜必須采用銅絲屏蔽，以確保足夠的故障電流承載能力。

中壓電纜銅絲疏繞屏蔽工藝參數詳解(圖1)

二、疏繞結構參數

參數項	標準要求	工藝影響
疏繞節距	銅絲外徑的14~18倍（如外徑10mm的銅絲，節距為140~180mm）	節距過小易導致彎曲應力集中，過大則降低屏蔽密度；需平衡柔性與屏蔽效果。
疏繞方向	左向疏繞，表面用右向繞包銅帶扎緊（反向繞包增強結構穩定性）	反向繞包防止銅絲松散，降低成纜時因熱膨脹導致的嵌入絕緣層風險。
間隙控制	-平均間隙≤4mm -任意兩根間隙≤8mm	間隙過大降低電磁屏蔽效能，增加局部放電風險；需在線監測疏繞均勻性。

三、配套扎緊工藝

銅帶扎緊層：

材質：軟銅帶，標稱厚度≥0.10mm（單芯電纜≥0.12mm），最小厚度≥標稱值的90%。

繞包方式：右向繞包，搭蓋率≥15%（標稱值），最小搭蓋率≥5%。

半導電緩沖層（選配）：部分設計在絕緣屏蔽層與銅絲間增設半導電緩沖層（如專利CN201266509Y），緩解熱膨脹差異導致的銅絲嵌入問題。

四、關鍵工藝控制點

表面處理：

銅絲疏繞后表面需光滑無毛刺，避免損傷絕緣層。

扎緊銅帶接頭需平整牢固，無卷邊、擦傷等缺陷。

電阻控制：

絕緣屏蔽層電阻率≤500Ω·m（可剝離型）。

銅絲屏蔽整體電阻需通過短路電流仿真驗證，確保熱穩定性。

成纜配合：

成纜節徑比控制在25~30，避免疏繞結構因彎曲變形導致間隙超標。

五、典型工藝缺陷與改進措施