YJV22-8.7/15KV高壓電纜標準規范

1、產品標準和規范  

本技術條件除滿足招標定貨技術條件外，還需符合以下國家標準及其相關標準  

GB/T 2951-2008  

電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法  

GB/T 3048-2007  

電線電纜電性能試驗方法  

GB/T 3953-2009  

電工圓銅線  

GB/T 3955-2009  

電工圓鋁線  

GB/T 4909-2009  

裸電線試驗方法  

GB/T 3956-2008  

電纜的導體  

GB/T 6995-2008  

電線電纜識別標志  

JB/T 8137-2013  

電線電纜交貨盤  

IEC 60502  

額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件  

GB/T 19666-2005  

阻燃和耐火電線電纜通則  

2、適用范圍  

2.1電力系統運行條件：  

2.1.1電力系統額定電壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；  

2.1.2電力系統zui高電壓Um=12(17.5)kV；  

2.1.3電纜導體的zui高額定溫度為90℃；  

2.1.4短路時(zui長持續時間不超過5S)電纜導體的zui高溫度不超過250℃。  

2.2環境條件：滿足要求。  

2.3敷設安裝條件：  

2.3.1電纜采用溝道敷設時，電纜局部短時可*浸入水中；  

2.3.2電纜采用排管敷設時，排管材料可為水泥、塑料。  

2.3.3電纜直埋敷設：埋設土壤深度1.0~1.5m。  

2.3.4安裝時的電纜zui小彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。  

2.4在正常使用條件下，產品使用壽命不低于30年。  

3、技術要求  

3.1導體  

導體采用符合GB/T3956的第2種退火銅導體、或是鋁導體。銅線性能符合GB/T3953的規定，鋁錢性能符合GB/T3955的規定，導體采用緊壓圓形結構，緊壓系數不小于90%。導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。  

3.2導體屏蔽為擠包的可交聯半導電層，半導電層均勻地包覆在導體上，表面光滑。無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。  

3.3絕緣  

絕緣用交聯聚乙烯，性能符合IEC60502的規定，絕緣標稱厚度4.5mm，zui薄點厚度不小于標稱值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率不大于10%。  

3.4絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯半導電層，半導電層均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。  

3.5導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式干法交聯工藝生產線生產。3.6金屬屏蔽  

金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標稱值)，其zui小搭蓋率不小于5%，銅帶標稱厚度三芯不小于0.10mm，單芯標稱厚度不小于0.12mm。  

三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標志帶，  

其寬度不小于2mm，絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995的規定。  

3.7填充及內襯層  

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。  

3.7.2內襯層采用ST2型聚氯乙烯護套料擠包，內襯層的厚度符合IEC60502的規定。  

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC60502的規定。  

3.9護套  

3.9.1護套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，性能符合IEC60502的規定。  

3.9.2護套標稱厚度符合IEC60502規定，非鎧裝電纜的護套zui薄處厚度不小于標稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套zui薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。  

4、電纜試驗  

根據IEC60502有關標準進行，賣方向買方提供所有工廠試驗及抽樣試驗項目報告  

4.1出廠例行試驗(針對成盤電纜進行)見表1。  

4.2抽樣試驗(針對成盤或短段電纜進行)按IEC60502要求進行，見表2。  

5、驗收規則  

5.1產品應由制造廠的技術檢查部門檢查合格后方能出廠，每個出廠的包件上應附有產品質量檢驗合格證。  

5.2產品應按IEC60502等相應的產品標準規定的項目進行試驗驗收。  

5.3產品應按IEC60502規定的試驗頻度進行抽樣試驗，如果*次試驗的結果不符合第15條規定的任一項試驗要求，應在同一批電纜中再取2個試樣就不合格項目進行試驗。如果2個試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為進行試驗。  

6、成品電纜標志  

成品電纜的護套表面應有制造廠名、產品型號及額定電壓的連續標志，標志字跡清楚、容易辨認，耐擦。成品電纜標志符合GB/T6995.3規定。  

7、包裝  

電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規定的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出的長度應不小于300mm。  

7.1每圈或每盤上應附有標簽標名：  

a制造廠名或商標；  

b型號及規格mm2；  

c長度m；  

d重量kg；  

e制造日期：年月；  

f標準編號；  

g電纜盤正確旋轉方向的符號。  

8、運輸  

a電纜應避免在露天存放，電纜盤不允許平放。  

b運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。  

c吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上電纜盤必須放穩，并用適合方法固定，防止互撞或翻倒。